Магистральные ленточные конвейеры

 
Ленту конвейера поддерживают роликоопоры: верхнюю ветвь – прямые  или желобчатые, нижнюю – прямые. Дефлекторные ролики и центрирующие роликоопоры  предохраняют ленту от схода в сторону. В зоне загрузки конвейер может комплектоваться амортизирующими роликами или приемным столом с амортизирующими прокладками. Такие меры позволяют поглотить удары падающих кусков и предохраняют ленту  от разрыва.

 
В движение конвейерную ленту приводит привод. Приводная станция состоит приводного барабана и привода в сборе (чаще всего мотор-редуктора).

 
Натяжная станция отвечает за натяжение ленты, она состоит из натяжного барабана и натяжного устройства, которое бывает винтовым, грузовым тележечным, грузовым рамным (вертикальным).

 
Приводная и натяжная станции монтируются на опоры, роликоопоры монтируются  на линейные секции, которые поддерживаются стойками.  Иногда нижнюю ветвь ленты поддерживают прямые верхние роликоопоры, смонтированные на опоры с кронштейном.

Техническая характеристика

 

Скорость движения ленты, м/с	от 0,2 до 3
Ширина ленты, мм	400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Производительность, м3/ч	60-200	100-280	250-500	360-700	550-1100	600-1600	400-1200	500-2200	500-2500
Длина конвейера, м	от 3 до 800
Натяжное устройство	винтовое - ход натяжки 500-800 мм грузовое тележечное, рамное							тележечное
Привод (на выбор)	мотор-редукторы фирм BAUER Danfoss, SEW-EURODRIVE, NORD, Flender редуктор + эл/двигатель + тормоз + рама + клиноременная передача
Напряжение, В	220/380, 380/660
Профиль сечения рабочей ветви	желобчатый, прямой
Угол наклона конвейера по трассе	от 0° до 30°
Диаметр роликов, мм	102	102	102-127	102-159	127-159	159-194	159-194	159-194	159-219
Диаметр приводного барабана, мм	250-500	250-500	250-630	400-1000	530-1200	630-1600	800-1600	800-1600	800-2000
Диаметр натяжного барабана, мм	250-400	250-400	250-500	400-800	400-1000	530-1200	630-1200	630-1200	800-1600
Диаметр отклоняющего барабана, мм	250-400	250-400	250-500	400-800	400-1000	530-1200	530-1200	630-1200	630-1200
Длина барабанов, мм	500	600	750	950	1150	1400	1600	1800	2200

В комплект поставки ленточного конвейера типа УКЛС входят:

• приводная станция (в сборе или разобранная в пределах приемлемых для транспортирования автомобильным или железнодорожным транспортом, в состоянии повышенной монтажной готовности);
• натяжная станция в сборе;
• роликоопоры с роликами;
• отклоняющие барабаны в сборе;
• очистные устройства ленты;
• канатные выключающие устройства;
• рычажные выключающие устройства;
• устройства автоматики, аварийные, предохранительные устройства;
• лента резинотканевая конвейерная;
• конвейерный став c опорами;
• укрытия рабочей ветви конвейера;
• сетчатое ограждение рабочей ветви конвейера с двух сторон;
• загрузочная воронка, приемный стол, разгрузочная течка;
• площадки обслуживания, трапы, перила и другие металлоконструкции;
• паспорт, инструкция по эксплуатации и монтажу конвейера, и другая сопроводительная документация.

Опции, позволяющие увеличить срок службы основных узлов ленточных конвейеров:

Наименование опции	Описание, характеристика	Иллюстрация
Футерование приводных барабанов по немецкой технологии REMA TIP TOP	Стабилизирует прямолинейность хода ленты, защищает барабаны от износа,  предотвращает налипание сыпучего материала, уменьшает скольжение ленты относительно поверхности барабана, уменьшает коэффициент.
Плавный пуск ленточного конвейера с применением устройства плавного пуска	Увеличение срока службы привода и ленты конвейера
Частотное регулирование скорости ленты с применением частотного преобразователя	Увеличение сроков службы привода и других узлов ленточного конвейера, дает возможность плавного регулирования скорости ленты, возможность построения современной автоматизированной системы управления ленточным конвейером
Использование мотор-редукторов фирм BAUER Danfoss, SEW-Eurodrive, NORD, FLENDER	Увеличение сроков службы привода ленточного конвейера, и повышение надежности, сервис-фактора. Уменьшение габаритов привода, встроенный стопор обратного хода. Возможность исключения тихоходной муфты. Уменьшение эксплуатационных расходов
Щеточные очистители (щетки) с электроприводом.	Улучшение качества очистки ленты ленточного конвейера
Оснащение конвейера ленточного устройством от продольного пореза ленты	Контроль за состоянием ленты конвейера ленточного, снижение возможных эксплуатационных расходов на ремонт ленты
Натяжное лебедочное устройство для ленточного конвейера	Обеспечивает необходимый ход натяжной тележки (каретки) при длине от 100 до 1000 м и более
Проектирование ленточного конвейера под условия Заказчика	От консультаций по телефону до разработки проектов конвейерных комплексов
Возможность проведения шеф-монтажа, монтажа или установки ленточного конвейера	Сокращение сроков монтажа ленточного транспортера, оперативное решение вопросов, отсутствие проблем Ответственность на одной организации.

Преимущества и отличительные особенности конвейеров типа УКЛС производства ЗАО «КМЗКО»:

• Уровень продаж и отзывы наших клиентов позволяют нам утверждать, что мы выпускаем достаточно качественное надежное оборудование при разумных ценам.
• При комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней.
• Высокая оперативность в проработке заявок – «мы не заставим Вас долго ждать!».
• Высокое качество исполнения конструкции гарантирует большой период эксплуатации конвейеров без значительных затрат на ремонт.  
• Конвейер достаточно легко монтируется. Узлы стыкуются в нужном порядке, длина может меняться в зависимости от количества линейных секций. Крепление узлов между собой может быть осуществлено при помощи гаечных ключей.
• Ленточные конвейеры производства ЗАО «КМЗКО» просты и удобны в эксплуатации. 
• К каждому конкретному заказу на нашем заводе подходят индивидуально. Главная задача – максимально быстро внедрить конвейер в производство за счет продуманных технологических решений.  
• Надежность металлоконструкций обеспечивается за счет четкого отслеживания качества на всех этапах изготовления, начиная с работы конструкторов и выбора поставщиков материалов и заканчивая контрольной сборкой и запуском. Прочность металлоконструкций рассчитана с запасом и учитывает воздействие негативных факторов: излома, вибрации, резонанса, скручивания и др.  Кондукторы используемые для каждого типа металлоконструкций исключают ошибки при сварочных и сборочных работах.
• Приводная и натяжная станции компактны благодаря новейшим системам привода и современной конструкции.
• Импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации) надежны и не нуждаются в особом внимании при использовании.
• Использование для барабанов подшипниковых узлов фирм SKF и FAG (Германия) с самоцентрированием.
• Возможность изменения шага роликоопор без  сварочных работ и дополнительных отверстий за счет установки  современных быстроустанавливаемых роликоопор. Эта опция так же позволяет быстро реагировать на сход ленты и регулировать ее движение   
• Ролики облегченной конструкции
• Срок гарантии – 18 месяцев начиная с даты поставки и 12 месяцев начиная с даты эксплуатации.
• Возможность увязки оборудования при комплексной комплектации объекта с другим оборудованием входящим в технологическую схему
• Широкий перечень постпродажных услуг дает нашим клиентам дополнительные преимущества при эксплуатации нашего оборудования. Такими услугами могут быть: выезд нашего специалиста на место монтажа конвейера для проведения консультаций по сборке, отладке и эксплуатации конвейера (шеф-монтаж);  проведение монтажных работ нашими специалистами; оказание оперативной помощи в решении технических задач любой сложности; послегарантийное обслуживание; выезды специалистов; консультации, подбор оборудования; инжиниринговые расчеты и компоновки оборудования; комплексные услуги «под ключ».

При заказе ленточного конвейера типа УКЛС обязательно заполняется опросный лист