Насосы КМ-Е консольные моноблочные нефтяные
Применение
- На нефтеперерабатывающих заводах для перекачивания нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельное топливо);
- на нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах в технологических линиях для подачи топлива и перекачивания нефтепродуктов в условиях взрывоопасных производств, на которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом;
- на нефтебазах для осуществления операций по приему и отпуску нефтепродуктов;
- в системах экстрагирования масла.
Электронасосы центробежные, консольные, моноблочные типа КМ предназначены для перекачивания нефтепродуктов вязкостью до 10-4 м2/с (100 сСт), температурой от 253К до 358К (от минус 20°С до плюс 85°С), с содержанием твердых включений не более 0,2% по массе и размером не более 0,2 мм.
Электронасосы КМ относятся к изделиям общего назначения вид I (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении У3.1 (от минус 100С до плюс 40 0С) по ГОСТ 15150-69.
Электронасосы соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС012/2011 и предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Взрывозащищенное оборудование — группа II, уровень взрывозащиты Gb- «высокий», температурный класс – Т4 (135 °С) по ГОСТ 30852.0-2002 и ГОСТ 30852.5-2002, вид взрывозащиты «с» – защита конструкционной безопасностью по ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011, ГОСТ 31438.1-2011. Электронасосы допускаются для работы на взрывоопасных производствах категории IIА, IIВ и группам взрывоопасности Т1, Т2, Т3 по ГОСТ 30852.19-2002. Классы взрывоопасных зон 1,2 ГОСТ 30852.9 и класса В-1а по ПУЭ (издание седьмое).
| Конструкция насоса | |
|---|---|
| Область применения | Нефтепереработка, нефтехимия, Перекачка нефти, нефтепродуктов |
| Перекачиваемая среда | Бензин, керосин, Вода с нефтепродуктами, Дизтопливо, Нефть, Химически активные среды |
| Насосный завод |
| Марки | Подача (номин.), м³/ч | Напор, м | Давление на входе в насос, кгс/см², не более | Мощность потребляемая насосом (макс.), кВт | Частота вращения, об/мин | Частота вращения, c˜¹ | КПД насоса, % | Напряжения сети, В | Частота тока, Гц | Допускаемый кавитационный запас, м, не более |
| КМ 80-50-200-Е | 50 | 55 | 3.5 | 12.7 | 2935 | 49 | 60 | 380 | 50 | 3.5 |
| КМ 100-80-160-Е | 100 | 33 | 3.5 | 12.7 | 2935 | 49 | 73 | 380 | 50 | 4.8 |
Нефтяные насосы КМ-Е предназначены для перекачки нефтепродуктов. Эти консольные моноблочные насосы обеспечивают высокую производительность и надежность, идеально подходя для использования в нефтяной промышленности. Они гарантируют долговечность и эффективную работу в любых условиях. Узнайте больше про нефтяные насосы КМ-Е на нашем сайте.
Особенности/преимущества
- компактность конструкции;
- отсутствие необходимости центровки агрегата и как следствие более низкие уровни вибрации и шума;
- корпуса насосов имеют собственные опорные лапы, что позволяет производить разборку насоса без отсоединения трубопроводов;
- различные исполнения по диаметру рабочих колес, в том числе по требованию Заказчика, позволяет оптимально подобрать параметры насоса в зависимости от требуемых характеристик на месте эксплуатации;
- применение комплектующих проверенных поставщиков позволяет гарантировать надежную эксплуатацию.
Конструкция
Электронасос КМ-Е центробежный консольный моноблочного типа состоит из корпуса, колеса рабочего, корпуса уплотнения (диафрагмы) и монтируется на валу электродвигателя. Для уплотнения протечек по валу электронасоса в зависимости от условий работы и требования заказчика применяется торцовое уплотнение (двойное или одинарное со вспомогательным).
Корпус насосной части представляет стальную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. Корпус является связующим звеном электронасоса и своим фланцем крепится к фланцу фонаря электродвигателя. В корыте фланца предусмотрено резьбовое отверстие М12х1,5-7Н для отвода утечек затворной жидкости.
Между корпусом и фонарем электродвигателя расположена стальная диафрагма, в которых установлено двойное торцовое уплотнение или стальной корпус уплотнения, в котором установлено одинарное торцовое уплотнение со вспомогательной манжетой. В стальном корпусе двойного торцового уплотнения расположены два отверстия М12х1,5-7Н для подвода и отвода затворной жидкости, которая также служит для охлаждения или обогрева уплотнения. Бачок для подвода затворной жидкости к торцовому уплотнению поставляются за отдельную плату.
Монтаж системы обеспечения работоспособности двойного торцового уплотнения (гидроаккумулятора — бачка) производит потребитель. Конструкция бачка позволяет осуществлять местный или дистанционный контроль состояния уплотнения, обеспечивать защиту электронасоса при выходе уплотнения из строя посредством установки датчика уровня затворной жидкости, датчиков давления и температуры затворной жидкости, и предохранительного клапана. Наличие в бачках встроенного змеевика позволяет при необходимости обеспечивать подогрев затворной жидкости при перекачивании рабочей среды с температурой ниже допустимых значений.
Промывка одинарного торцового уплотнения со вспомогательной манжетой осуществляется конструктивно, перекачиваемой жидкостью, через внутреннее отверстие в корпусе уплотнения. В корпусе уплотнения выполнено отверстие, которое можно использовать для подключения электроконтактного манометра (ЭКМ). Для увеличения ресурса работы манжеты рекомендуется полость между основным уплотнением и вспомогательной манжетой заполнить смазкой Литол-24 ГОСТ 21150 (0,03 кг). При подключении ЭКМ и стабильной работе уплотнения (без превышения предельно допустимой концентрации), утечки проходят по валу вдоль манжеты и отводятся в сборник. В случае выхода из строя основного уплотнения, давление в полости между основным уплотнением и манжетой повышается и ЭКМ дает сигнал на отключение электронасоса.
Центробежное рабочее колесо представляет собой отливку из бронзы. Колесо рабочее закреплено на валу электродвигателя шпонкой с обтекателем. Колесо разгружено от действия осевой силы. Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода и указано стрелкой, отлитой на корпусе и окрашенной в красный цвет.
В верхней части корпуса имеется отверстие М12х1,5-7Н, закрытое пробкой, для выпуска воздуха, в нижней части – для слива перекачиваемой жидкости. На лапе корпуса установлены элементы заземления для присоединения заземляющего устройства.
Электронасос в целом и комплектующее его оборудование: двигатель и средства измерений, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных производствах, соответствуют требованиям ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011, ГОСТ 31438.1-2011.
